images

192007, г.Санкт-Петербург, ул. Боровая 116, info@mshtamp.ru

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

ВЫСОКОТОЧНАЯ

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

imagesimages

Контактные телефоны:

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

images

Группа компаний  «Инструментал ЮГ-Инструментал-Север"  © 2014.  Все права защищены

images

info@mshtamp.ru

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ (ПРЕСС-ФОРМ)

Если Вы внимательно посмотрите на вещи, что нас окружают, вы заметите, что они состоят из множества различных деталей, некоторые из которых изготовлены из материалов, которые можно формовать путем их расплавления и литья под давлением, а именно: металлы, резина, пластики. В настоящее время в мире все большее распространение находит изготовление штучных и серийных изделий из пластмасс, которые постепенно вытесняют использование металлов как в промышленности, так и в быту. Литье пластиков под давлением является наиболее распространенной и самой экономически выгодной и эффективной технологией, для изготовления деталей из пластика требуется изготовить пресс-форму (литьевую форму) для литья пластиковых деталей под давлением. Литьевая форма (пресс форма) устанавливается на термопласт автомат- верхнюю плиту с закрепленными на ней деталями прессующего узла монтируют на подвижной части термопластавтомата, а нижнюю плиту с матрицей и механизмом выталкивания отливки на неподвижной части термопластавтомата. Полимерный материал (пластик) под действием заданной температуры переводится в вязко-текучее состояние, а затем впрыскивается под давлением в пресс форму, где на её стенках происходит охлаждение и формование изделия. Пресс форма для литья пластмасс является основным элементом технологического процесса и определяет конструкцию, качество конечного изделия.

 

Поставляемые нашими предприятиями пресс-формы для литья зарекомендовали себя как надежные в эксплуатации и позволяют не беспокоиться о непрерывности литья пластмасс.

images

Конструкция пресс формы зависит от вида полимера, его характеристик. Конструктивно пресс форма представляет собой многоэлементное сложное изделие, состоящее в сборе из двух половин – подвижной и неподвижной части, в том числе:

- набора плоских плит

- комплекта формообразующих деталей (матриц, пуансонов),

- литниковой системы (холодно-канальной или горяче-канальной),

- системы выталкивания отформованных изделий (с хвостовиком)

- системы охлаждения пресс формы,

- системы выпаров (вентилирования)для свободного выхода воздуха из формообразующих полостей пресс формы,

- комплекта направляющих и центрирующих деталей пресс формы – втулок, колонок, зацепов, ползунов, центрирующих плит, обеспечивающих четкое смыкание полуформ и получение качественного изделия с требуемой геометрией без облоя (излишков пластмассы на изделии)

 

Изготовление штампов и пресс форм начинается с механической обработки заготовок- плит требуемого размера из жаропрочной инструментальной стали, способной выдержать многократную (более сотен тыс.) технологию изготовления пластиковых деталей под высоким давлением.

 

- сначала производится раскрой (резка) металла,

- за тем черновая обработка плит-заготовок, при этом снимается основное количество материала с обеспечением припуска на рабочие поверхности для продолжения последующей механической обработки

-.нормализация(отжиг)заготовок, для снятия напряжений и исключения поводок при закалке

- получистовая обработка – шлифовка с припуском 0.1-0.3мм (заготовок -плит).  

 

 

При изготовлении деталей пресс форм, матрица (формообразующее гнездо) и пуансон (для оформления наружной и внутренней конфигурации отливаемого изделия) являются наиболее трудоемкими частями. Они являются формообразующими и должны с высокой точностью соответствовать конфигурации отливаемых пластмассовых изделий согласно требованиям Заказчика. Поэтому они обрабатываются на высокоточных обрабатывающих фрезерных станках с ЧПУ и обрабатывающих Центрах с ЧПУ, электроэрозионных проволочно-вырезных и прошивных станках с ЧПУ.

 

imagesimagesimagesimages

Изготовление пресс формы для литья продолжается на электроэрозионных станках. Особенно, если требуется дополнительная, точная обработка формообразующей поверхности. или выполнение наклонных, сложных каналов, придание внешней поверхности изделия требуемого дизайна (например тонкой шероховатости др.) Этот станок оснащается медным электродом, повторяющим точную форму заданной пластиковой детали, изготовленном с высокой точностью на обрабатывающем центре с ЧПУ. В процессе данной обработки, используются сложные измерительные приборы для автоматического контроля размеров в процессе обработки заготовки. Через электрод пропускают импульсный электрический ток большой величины, который образует разряды в виде искры между электродом и поверхностью обрабатываемой заготовки–детали, находящейся в специальном диэлектрическом растворе, создавая в течение заданного времени поверхность требуемого качества.

 

imagesimages

Далее в деталях пресс-формы в соответствии с конструкторской документацией высверливаются необходимые каналы, для похождения термостатированной охлаждающей жидкости способствующей ускоренному остыванию расплавленного полимера в полости матрицы и поддержанию стабильной температуры частей пресс-формы.  

Иногда пластиковым изделиям требуются, буквенные обозначения. Эти буквы гравируются в виде зеркального отражения на внутренней поверхности литьевой формы (пресс-формы) специальным инструментом. После литья под давлением пластиком заполняются полости гравировки и, на передней части изделия появляется выпуклая надпись.

 

Изготовление штампов и пресс форм завершается полировкой для получения необходимого качества поверхности отливки. Стержни-толкатели плотно (беззазорно) с высокой точностью входят во втулки для того, чтобы литьевая форма (пресс-форма) была плотно закрыта перед впрыскиванием расплавленного полимера, не допуская протекания материала через зазоры. После того, как пластик остынет и затвердеет отливка извлекается либо вручную, либо автоматически под действием толкателей из литьевой формы (пресс-формы).

При необходимости, если предусмотрено конструкторской документацией, выполняется хромирование рабочих частей пресс формы для дополнительного обеспечения высокой поверхностной твердостис повышенным износом.

imagesimagesimagesimages

Как можно заметить, процесс изготовления пресс-формы для литья достаточно сложный, трудоемкий и требует особых знаний, навыков, высокоточного оборудования для производства литьевых форм (пресс-форм).

Наша компания входит в число немногих предприятий РФ, имеющих полный замкнутый технологический цикл изготовления спец. технологической оснастки, располагает современным высокотехнологичным оборудованием, квалифицированным персоналом, который имеет многолетний опыт успешной работы в изготовлении пресс форм любой сложности с высоким качеством, гарантированной надежностью и долговечностью.

 

Заказывая у нас пресс формы Вы можете быть уверены, что получите качественную оснастку в самые сжатые сроки при оптимальном конкурентном соотношении «цена-качество», а также техническое обслуживание как во время гарантийного срока, так и после его окончания при Вашем желании

 

 

 

imagesimages

При этом кроме обеспечения высокой точности изготовления контролируется качество обработки поверхности детали, её шероховатость. На обрабатывающих центрах с ЧПУ изготавливаются детали сложного профиля с одной установки заготовок, не переставляя на другие станки для выполнения различных операций сверления и др.   или на координатно-расточных станках с ЧПУ. После чистовой обработки заготовок в них сверлят, в базовой части литьевой формы (пресс-формы), отверстия для крепежных винтов, болтов, толкателей цилиндрической формы и втулок, которые будут удерживать в сборе вместе все элементы литьевой формы во время литья пластика под высоким давлением и в нужный момент выталкивать остывшую деталь из литьевой формы (пресс-формы) после ее автоматического раскрытия.

 

Изготовление деталей пресс форм выполняется на высокоточных токарных станках с ЧПУ, шлифовальных станках- прецизионных плоскошлифовальных и кругло -шлифовальных с ЧПУ, где выравнивают и шлифуют все плоские или цилиндрические поверхности. От точности и качества поверхности толкателей, плоских плит зависит наличие облоя (остатков пластика) в готовых изделиях после их отливки

 

Не менее ответственным является изготовление, резьбовых знаков и колец для оформления соответствующей внутренней и наружной резьбы в отливаемых элементах, если это предусматривается конструкцией изделия.

Вышеуказанные основные технологические операции, обеспечивают изготовление всех компонентов штампов и пресс форм с высоким качеством и точностью, что не осложняет процесс финишной сборки.

 

На заключительном этапе изготовления пресс формы производится сборка, при необходимости доработка отдельных деталей.

После сборки пресс формы ее подвергают испытаниям, производят проверку на работоспособность в реальных условиях на термопластавтоматах, контролируется качество отливаемых изделий

images