images

192007, г.Санкт-Петербург, ул. Боровая 116, info@mshtamp.ru

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

ВЫСОКОТОЧНАЯ

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

imagesimages

Контактные телефоны:

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

images

Группа компаний  «Инструментал ЮГ-Инструментал-Север"  © 2014.  Все права защищены

images

info@mshtamp.ru

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ (ПРЕСС-ФОРМ)

Если Вы внимательно посмотрите на вещи, что нас окружают, вы заметите, что они состоят из собранных вместе деталей, некоторые из них изготовлены с использованием материалов, которые можно расплавить, а именно: металлы, резина, пластик. Например, для изготовления деталей из пластика необходимо изготовить литьевую форму (пресс-форму) для литья пластиковых деталей под давлением.

 

Изготовление литьевой формы (пресс-формы) начинается с механической обработки заготовок - плит требуемого размера из жаропрочной инструментальной стали, способной выдержать многократную (более сотен тыс.) процедуру изготовления пластиковых деталей под высоким давлением. Рабочие собирают несколько обработанных, с требуемой точностью плит, в блок, известный как основа литьевой формы (пресс-формы).  

 

Поставляемые нашими предприятиями пресс-формы для литья зарекомендовали себя как надежные в эксплуатации и позволяют не беспокоиться о непрерывности литья пластмасс.

images

Блок устанавливают на фрезерный станок, на котором нарезаются плиты до необходимого размера. Это операция очень важна, поскольку позволяет изготовить формообразующую поверхность и превратить её в литьевую форму (пресс-форму), которая будет соответствовать заданному техническому дизайну с точностью до сотых долей миллиметров. Литьевая форма, как правило, состоит из двух половин. В свою очередь состоящих из нескольких компонентов.

 

Далее на шлифовальным станке, выравнивают и шлифуют все плоские или цилиндрические поверхности. Эти операции подготавливают основу литьевой формы (пресс-формы) к высокоточной машиной обработке. Основу литьевой формы (пресс-формы) медленно обрабатывают на станке с числовым программным управлением известным, как ЧПУ. Он удаляет сталь слой за слоем специальным инструментом, чтобы придать основе литьевой формы (пресс-формы) требуемую форму. Например, для изготовления всех компонентов литьевой формы (пресс-формы) для пластикового ободка передней фары автомобиля требуется 20 часов.

 

images

На производстве сверлят в базовой части литьевой формы (пресс-формы) стратегически важные отверстия для крепежных винтов, болтов, толкателей цилиндрической формы и втулок, которые будут удерживать вместе все компоненты литьевой формы во время литья пластика под давлением и в нужный момент выталкивать остывшую деталь из литьевой формы (пресс-формы) после ее автоматического раскрытия.

 

imagesimagesimages

За тем, часть компонентов литьевой формы (пресс-формы) отправляют на обработку на электроэрозионном станке. Особенно, если требуется дополнительная, точная обработка формообразующей поверхности. Этот станок оснащен медным электродом, повторяющим точную форму заданной пластиковой детали.  В промежутках данной обработки, используется сложный измерительный прибор для контроля размеров обрабатываемой части. Через электрод пропускают электрический ток большой величины, который образует разряды в виде искры между электродом и поверхностью обрабатываемой детали в пресс-форме, создавая поверхность требуемого качества.

 

imagesimages

После этой обработки, в литьевой форме (пресс-форме) высверливаются необходимые каналы, которые будут использоваться для охлаждающей жидкости способствующей ускоренному застыванию расплавленного полимера и поддержанию стабильной температуры частей литьевой формы (пресс-формы).  

 

Некоторые пластиковые изделия, имеют буквенные обозначения. Эти буквы гравируются в виде зеркального отражения на внутренней поверхности литьевой форме (пресс-форме) специальным инструментом. После литья под давлением, на передней части изделия появляется выпуклая надпись.

 

После всех этих операций поверхность внутренней части литьевой формы (пресс-формы) полируют для получения необходимого качества поверхности отливки. Штырьки - толкатели плотно с высокой точностью входят во втулки для того, чтобы литьевая форма (пресс-форма) была плотно закрыта перед впрыскиванием расплавленного полимера не допуская протекания материала через зазоры. После того, как пластик остынет и затвердеет отливку необходимо вынуть из литьевой формы (пресс-формы).

 

imagesimagesimagesimages

Как вы можете заметить, процесс изготовления литьевой формы (пресс-формы) достаточно сложный, трудоемкий и требует особых знаний, навыков, высокоточного оборудования для производства литьевых форм (пресс-форм).

 

Наша компания располагает всем необходимым современным оборудованием высококвалифицированным персоналом, который имеет большой стаж успешной работы в производстве литьевых форм (пресс-форм). Все эти факторы направленны на выполнение самых сложных Ваших задач.

 

 

imagesimages
images