images

192007, г.Санкт-Петербург, ул. Боровая 116, info@mshtamp.ru

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

ВЫСОКОТОЧНАЯ

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

imagesimages

Контактные телефоны:

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

images

Группа компаний  «Инструментал ЮГ-Инструментал-Север"  © 2014.  Все права защищены

images

info@mshtamp.ru

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Штампы для холодной штамповки металла для формообразующего и разделительного методов

При холодной штамповке на металл воздействуют путем давления, лист подвергается пластической деформации. Готовые элементы принимают необходимую форму. Далее штамп используется как некий «трафарет», чтобы изготовить ту или иную деталь запланированной конфигурации.

Исходный материал для холодной штамповки

Штампы нашего производства помогут вам холодным методом штамповать из металлического листа детали нужной формы и с толщиной, остающейся неизменной. Исходным сырьем для производства штампованных деталей являются:

• металлические листы;

• полосы листового металла;

• тонкая лента.

 

Используется сталь от низкоуглеродистой до легированной, различные сплавы (медь, латунь, магний, алюминий). У сплавов хорошая пластичность, поэтому их легче деформировать. У стали пластичность ниже, что не является преградой для изготовления нашей компанией высокоточных, износостойких и безопасных штампов.

Методы холодной штамповки

На сегодняшний день существует несколько методов холодной штамповки металла, среди которых наиболее широко распространены два: формоизменяющий и разделительный. Рассмотрим их особенности.

 

1. Формообразующий метод

Размеры и форму изделий можно изменять в соответствии с заданными параметрами. Метод состоит из таких операций, как:

• гибка (заготовка принимает криволинейный вид либо между частями рабочего материала образуется угол);

• рельефная формовка – рельеф возникает из-за уменьшения толщины заготовки;

• отбортовка (то есть образование борта по контуру отверстия, пробитого в исходно плоской заготовке, после чего происходит вдавливание в матрицу);

• вытяжка, с помощью которой плоская заготовка превращается в полое изделие с формой тела вращения (иногда – коробчатую форму);

• раздача с применением конического пуансона (в ходе пластической деформации периметр поперечного сечения увеличивается);

• обжим – наоборот, периметр поперечного сечения уменьшается.

 

2. Разделительный метод

При обработке деталей часть заготовки отделяется. Рабочие операции:

• резка, в результате которой деталь по прямой/фигурной линии разрезается под прессом;

• вырубка (готовые изделия имеют замкнутый контур, частично материал проталкивается в матрицу);

• пробивка – удаление части заготовочного металла с образованием отверстия и уменьшением массы детали.

Требования к штампам холодной штамповки

От конструктивного исполнения холодного штампа напрямую зависят два момента:

• уровень точности прессуемых деталей;

• степень безопасности работников, управляющих прессовочным оборудованием.

Поэтому максимально высокие требования предъявляются к таким элементам, как:

• матрицы;

• пуансоны;

• крепежные болты и другие составляющие штампа.

 

Недопустима отломка каких-либо деталей во время рабочего процесса. Мы уделяем особое внимание качеству не только материала холодных штампов, но и:

• прижимных устройств;

• фиксаторов;

• удобных упоров;

• типу съемников (предпочтение отдаем подвижным вариантам);

• ползунов и др.

Благодаря умелому подходу нам удается создавать высоконадежные конструкции. Проводим испытания готовых штампов и их техническое освидетельствование.