images

192007, г.Санкт-Петербург, ул. Боровая 116, info@mshtamp.ru

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

ВЫСОКОТОЧНАЯ

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

imagesimages

Контактные телефоны:

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

images

Группа компаний  «Инструментал ЮГ-Инструментал-Север"  © 2014.  Все права защищены

images

info@mshtamp.ru

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Контактные телефоны:

Штампы для холодной штамповки: основные способы

 

Штамповка – это процесс, который позволяет придать готовым элементам необходимую форму с помощью пластической деформации за счет давления. Основное назначение данного процесса – производство деталей из листового проката, который деформируется в результате создания требуемого сдавливающего усилия рабочими элементами штампа и пресса до необходимой конфигурации и размеров.

 

В статье мы поговорим про штампы для холодной листвой штамповки, так как холодная технология используется, как правило, для изготовления деталей из листового металла. Она подразумевает пластическую деформацию продукта по форме и размеру, при этом его изначальная толщина остаётся прежней.

 

Для получения изделий на штампах для холодной листвой штамповки применяется исходный материал в виде полос, листов. Иногда это может быть тонкая лента. Как правило, эти детали выполняются из стали (низкоуглеродистой/легированной) или сплавов. Последние могут быть медными, латунными, из алюминия, магния и т.д. Это сплавы с хорошей пластичностью – они широко используются, поскольку их достаточно просто деформировать.

При изготовлении изделий на штампах для холодной штамповки металла используются разные способы. В основном, это разделительные и формоизменяющие операции.

 

Виды разделительного метода

Разделительный метод при производстве изделий на штампах для холодной штамповки используется, когда происходит частичное отделение заготовочного материала. Для этого существует несколько операций.

 

Резка – используется пресс, который разрезает деталь по линии (фигурной или прямой). В результате от нее отделяется конкретная часть по незамкнутому контуру.

Пробивка – позволяет создать отверстие в заготовительном материале путём удаления части металла. В результате масса детали становится меньше.

Вырубка – позволяет придать вид готового изделия с замкнутым контуром, часть материала отделяется и проталкивается в матрицу.

 

Виды формообразующего метода

Формообразующий метод, позволяет получать штампы для холодной штамповки, – это операция, в результате которой формы и размеры изделия изменяются, в соответствии с заданными величинами. В результате получается заготовка нужной формы.

 

К основным операциям этого способа получения штампа для холодной штамповки металла относятся:

• гибка, при которой образуется угол между частями заготовительного материала, либо заготовка становится криволинейной;

• вытяжка – при ней из плоской заготовки образуется полое изделие, имеющее форму тела вращения, или детали коробчатой формы;

• отбортовка – операция листовой штамповки, в процессе которой за счет пластической деформации исходной плоской заготовки образуется борт по контуру предварительно пробитого в ней отверстия или по внешнему контуру определённого размера. Затем заготовка вдавливается в матрицу;

• обжим – позволяет уменьшить периметр поперечного сечения конца заготовочного материала;

• раздача – напротив, противоположна отжиму, и позволяет увеличить периметр поперечного сечения. Для этого используется конический пуансон;

• рельефная формовка – эта операция позволяет деформировать заготовку. Толщина уменьшается, в результате чего появляется рельеф.