Изготовление пресс форм для литья деталей из пластика с различными характеристками

Литьевые формы и штампы – важный элемент при производстве пластмассовых изделий. От качества прессовочной формы зависит качество проектируемых деталей из пластмассы (у нее могут быть различные плотность, статичность молекулярной решетки, твердость и прочие характеристики).

Как выглядит устройство пресс-формы в общих чертах

Сотни полимеров используются сегодня при изготовлении бытовых изделий, а также технических деталей для разных отраслей народного хозяйства. Пресс-форму заказывают с учетом того, где она будет применяться и для каких целей. В общих чертах конструкция устроена следующим образом:

• пуансоны и матрицы (эти детали решают задачу формообразования)
• литниковые каналы – система горячей либо холодной заливки полимера;
• набор плоских плит;
• охлаждение;
• система вентилирования;
• детали направления/центрирования (зацепы, втулки, ползуны, колонки и др.).

Пресс-форма является сложным устройством. Если его отдельные элементы имеют дефекты, то повышается риск на выходе получить излишки пластмассы на готовом изделии – так называемый облой. Такие явления говорят о низком качестве штампов и литьевых форм, об их несоответствии отраслевым стандартам.

Производственный цикл и его результат

Стартом является обработка плит из инструментальной стали. Ее отличительной чертой является высокая жаропрочность. И это неслучайно, ведь при изготовлении пластмассовых деталей пресс-формы подвергаются мощному давлению и высоким температурам. А самое главное, речь идет о многократном использовании (иногда счет идет на сотни тысяч операций за короткий промежуток времени).

Алгоритм обработки заготовок и доведение их до конечного результата:

• раскрой металла;
• черновая обработка с учетом характеристик, обозначенных в техническом задании (производится обрезка лишнего металла, однако сохраняются припуски для последующей обработки рабочих поверхностей);
• отжиг, то есть нормализация заготовки с целью исключить поводку при дальнейшей закалке и устранить внутренние напряжения;
• шлифовка металлических плит-заготовок (остаются небольшие припуски от 0,1 до 0,3 мм).

После шлифовки заготовка приобретает вид, близкий к окончательному. Говоря иными словами, получистовая обработка состоялась и теперь необходимо протестировать изделие, выявить его соответствие плановым характеристикам, и уже после – задать серию.

Высокая точность ваших литьевых форм – ключ к доходному бизнесу

Самым трудоемким и, пожалуй, наиболее ответственным является этап формирования пуансонов и матриц. Первое влияет на четкость конфигурации отливаемых изделий, второе играет роль их формообразующего гнезда. Наша технобаза состоит из современного оборудования с ЧПУ. Сотрудники опытные и квалифицированные. Поэтому выше упомянутые операции производятся на высочайшем уровне точности.

Мы работаем на вашу цель: непрерывное высокоточное производство литых деталей из пластмассы; создаем удобные в эксплуатации пресс-формы с долгим сроком службы. Идеальное качество готовых деталей станет еще одним штрихом «визитной карточки» вашего предприятия.