Комбинированные штампы

Комбинированный штамп, в отличие от простого однотипного устройства, предназначен для одновременного выполнения нескольких различных технологических операций: гибки, вырубки, пробивки. Комбинированные штампы отличаются высокой производительностью и точностью и качеством изготовления деталей.

Сфера применения

Комбинированные штампы применяются практически во многих отраслях промышленности:

• Судостроение
• Тяжелое машиностроение
• Автомобилестроение
• Точное приборостроение
• Радиопромышленность
• Авиастроение
• Топливно- энергетический комплекс
• Полиграфия и др.

Оборудование

Для производства комбинированных штампов приобретено высокотехнологичное оборудование у ведущих мировых фирм - производителей Японии и Германии.

Для обеспечения высокой точности и качества изготовления элементов комбинированных штампов используются следующие станки:

• Листогибочная машина с ЧПУ TruBend
• Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC 700
• Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУFT2050m
• Универсальный заточной станок с системой телеметрии СM-A
• Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ«Sodik» AQ327L
• Электроискровой станок» Супедрель» с ЧПУ «Sodik» К1-С
• Токарный станок с ЧПУ Sk 5085g
• Координатно-прошивной электроэрозионный станок с ЧПУ «Sodik» AG40L
• Полуавтомат лентопильный PEGAS 350/400
• Станок прецизионный круглошлифовальный с ЧПУ Okamoto 250UNCB
• Печь камерная для термообработки металлов с ЧПУ ПКМ 12.5
• Комплект контрольно-измерительного оборудования
• Установка лазерной резки с ЧПУ Trulaser 3030

Специфика производства

На первом этапе Заказчик составляет и предоставляет техническое задание, где указывает размеры, материалы и другие требования к изготовлению комбинированного штампа , а также тип имеющегося оборудования, на котором планируется использовать штамп.

Второй этап согласование требований Заказчика и их соответствие государственным стандартам, регламентирующим изготовление штампов.

Третий этап подбор материалов и технологии производства, разработка конструкторской документации и сметы затрат, оценка стоимости, заключение договорного соглашения. Предварительная стоимость, указанная в договоре в течение всего периода изготовления штампа, не подлежит изменению.

Четвертый этап производство. Изготовление матриц и пуансонов. Все крепежные элементы, используемые в конструкции штампа, соответствуют классу прочности не менее 8.8 и требованиям конструкторской документации. На финальном этапе производства все комплектующие части размагничиваются.

Пятый этап итоговое техническое освидетельствование. Испытание комбинированного штампа на работоспособность, при необходимости доводка, контроль качества изготовленных деталей на соответствие конструкторской документации. Оформление паспорта, отгрузочной документации, консервация и упаковка. По согласованию с Заказчиком отгрузка.