Изготовление штампов

    Штампы — это инструмент, который применяется для изготовления требуемых изделий из различных материалов, таких как металл, пластик, резина, реактопласты и т. д. Они могут быть изготовлены из различных материалов, таких как чугун, алюминий, сталь и другие. Штампы могут быть использованы в различных областях, таких как автомобилестроение, радиоэлектроника, производство мебели, медицинских изделий, изделий бытового назначения и т. д.

Холодный штамп — это штамп, который используется для деформирования деталей из холодного металла, такого как стальная лента, лист, полоса, алюминий и т. д. При этом металл не нагревается до критической температуры, а обрабатывается при нормальной температуре.

Изготовление вырубных штампов требует точности и эффективных технологий. Обычно чтобы изготовить штампы для холодной штамповки из металла, используют специальные материалы с высокой износоустойчивостью и коррозионной стойкостью таких как сталь 45, нержавеющая  сталь и другие. Для производства холодной штамповки обычно используются технологии металлообработки -токарная обработка, фрезерование, сверление, электроэрозионная обработка, шлифование и т. д.

Ковка - это процесс, который предполагает изготовление изделий из металла с помощью механического ударного действия или придание заготовки упрочнения, или осадка заготовки до требуемых размеров для последующей механической обработки. Для этого используются различные инструменты, такие как кувалды, молотки , ударного действия специальные пресса - молот. Штампы холодной ковки используются для производства различных изделий, таких как крюки, гвозди, болты, резьбовые соединения и т.д.

Пуансоны, матрицы - это специальные формообразующие элементы штампов, используемые при штамповке металла. Они крепятся в одной из плит штампа. Пуансон, как правило, крепится в верхней плите, матрица в нижней плите штампа.

Последовательные
штампы

Вырубные
штампы

Пробивные
штампы

Комбинированные
штампы

Вытяжные
штампы

Особенности изготовления штампов для холодной штамповки металла:

• необходимость тщательной разработки конструкторской документации, в т.ч. в системе 3D для изготовления штампов с высокой точностью требуемых размеров и геометрии;
• выбор  материала для изготовления штампов с учетом их назначения и условий эксплуатации , серийности производства;
• использование специального оборудования, инструмента и технологий для обработки материала, таких как токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, координатные, электроэрозионные станки, обрабатывающие центры с ЧПУ,  и т. д.;
• контроль качества элементов штампа на каждом этапе изготовления, для исключения скрытых дефектов в элементах штампа
• Сборка штампа, испытание на работоспособность, доводка до требований заказчика, предъявление заказчику образцов отштампованных изделий.

Каким образом происходит производство холодных штампов:

• Разработка конструкторской документации. Проектирование и изготовление штамповой оснастки начинается с создания комплекта чертежей элементов – частей штампа, которые будут использоваться в дальнейшем при изготовлении штампа.
• Создание модели в системе 3D которая позволяет визуально представить результат изготовления. Моделируется работа штампа, уточняются размеры, вносятся изменения.
• Резка заготовок материала, черновая бработка материала. На этом этапе материал, из которого будет изготовлен штамп, подготавливается к обработке. Это может включать в себя резку,  фрезеровку, термообработку, гибку, сверление и т. д.
• Координатная разметка отверстий, которые будут выполнены на плитах штампа.
• Изготовление матрицы штампа на плитах штампа на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Здесь в обрабатывающий центр оператор вносит размеры, заданные в модели 3D. За счет обработки с одной установки плиты достигается высокая точность изготовления до 0, 005мм.
• Изготовление пуансона для штампа. Выполняется из сталей с поверхностной закалкой заготовки пуансона и крепится в плите штампа.
• Изготовление центрирующих плит, втулок, колонок, обеспечивающих плавное точное движение плиты с пуансоном. Изготовление крепежных, направляющих элементов штампа, а также съемника деталей, хвостовика для крепления штампа на столе пресса для штамповки.
• Сборка штампа. Производится на сборочном участке в соответствии с конструкторской документацией. При необходимости производится доводка деталей до требований конструкторской документации.
• Испытания штампа на работоспособность. Штамп устанавливается, крепится на соответствующем прессе, при этом контролируется точность установки штампа на столе пресса. И за тем контролируется плавность хода частей штампа, качество отштампованных образцов деталей, соответствие требованиям Технического задания заказчика.

Чем хороша технология

Технология штамповки металла эффективна, так как она позволяет быстро изготавливать детали с высокой точностью и производительностью, экономя материал.

Штамповка пробивки и вырубки также почти не оставляет отходов и может использоваться для изготовления различных деталей.

Наша компания в СПб использует собственные пресса для холодной штамповки изделий из металла, что позволяет нам обеспечивать высокое качество изготавливаемых деталей. Мы также работаем с различными материалами, такими как металлы, пластмассы, композиты и другие, что позволяет нам подобрать оптимальный вариант для каждого заказчика .

Цена штампов для холодной штамповки металла зависит от их типа. Наша компания использует разные виды комбинированных штампов, такие как совмещенные штампы, изготавливающие детали за один ход пресса, формовочные и вытяжные штампы для металла.