Заказать звонок
/ Производство

Производство

СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО – ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Проектирование, производство и реализация деталей высокой точности в нашей компании «Иструментал» возможно благодаря собственному производству. В цехах работают профессионалы с длительным стажем и богатым опытом резки, выточки и сварки металлических элементов. При изготовлении деталей специального назначения проводим дополнительные испытания в искусственно созданных условиях. Выполняем любые поставки в срок, разрабатывая и выпуская даже самые сложные штампы холодной листовой штамповки и пресс-формы для литья металла, пластика или резины.

ОБОРУДОВАНИЕ НАШИХ ЦЕХОВ

Мы постоянно расширяем ассортимент и закупаем самое современное оборудование, позволяющее с точностью до сотых миллиметра соблюсти размеры при изготовлении пресс-форм, а также других металлических изделий. Соблюдаем все условия технического задания, предоставленного или согласованного с заказчиком. Подготавливаем сертификаты качества и соответствия требованиям.

Соблюдаем все этапы производства, в которые входят:

  • составление технического задания и его согласование;
  • 3D проектирование заготовки с соблюдением всех заданных параметров и форм, где применяем лицензионную автоматизированную систему (САПР);
  • разрабатываем конструкторскую документацию;
  • по рекомендациям и указаниям технолога оснастка передается на изготовление(штамп или литьевая форма);
  • изготовление самого изделия из согласованного сплава с точным количеством легирующих компонентов;
  • проверка соответствия всем требованиям ТЗ и начало партийного выпуска продукции по заказу клиента.

Когда готов, проверен и сертифицирован заказ на изготовление штампов холодной листовой штамповки или пресс-формы, проводим отгрузку и отправляем товар клиенту. Такая тщательная проработка каждого этапа изготовления и наличие собственного производства позволяет выпускать изделия с высокой точностью соблюдения размеров и указания всех требований технического задания.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

055.pngПроработку Вашего Технического Задания ведут высококвалифицированные специалисты нашего конструкторского отдела, которые имеют большой стаж успешной работы в области проектирования оснастки различной степени сложности штампов, литьевых форм . Проектирование штампов и литьевых форм происходит согласно предоставленному заказчиком Техническому Заданию. Для получения прототипа будущего изделия, позволяющего наглядно оценить конструкцию, провести проверку на собираемость разрабатываемой детали с другими деталями узла, выявить возможные неточности или недоработки конструкции и на начальном этапе, когда формующая оснастка (штамп или литьевая форма) еще не изготовлена разрабатывается 3D модель с применением современных, лицензионных систем автоматизированного проектирования (САПР).

После разработки трехмерных моделей оснастки (штамп или литьевая форма) и изделий, конструкторы разрабатывают чертежи и спецификации при участии технологов. Задача технологов - это выбор оптимального решения для производства технологической оснастки (штамп или литьевая форма), которая позволит получать соответствующие изделия требуемой серийности с минимальными затратами на изготовление оснастки и дальнейшую ее длительную эксплуатацию.

Готовая документация, разработанная в конструкторском отделе, передается на согласование Заказчику. После согласования и утверждения документации Заказчиком, весь пакет документов поступает в инструментальный цех для запуска производства заказа.

На всех производственных операциях производится тщательный контроль геометрических размеров деталей, что исключает дополнительные затраты на доработку и исправления дефектов.

Закрыть